江陰自動化項目升級改造 研制背景和現狀

自動化項目升級改造 研制背景和現狀

 1.1系統的行業應用背景介紹 隨著加工企業生產發展的需要，勞動力市場人員緊缺，人力成本逐年攀升，不可預見的風險因素，為企業的生產帶來了不必要的制約因素。能否減人增效，增加企業經濟效益，同時保證生產質量，實現批量化、批次化，已經成為當今企業發展的一大難題。 

 1.2系統的國內外現狀 根據調研信息的掌握和了解，目前國內外企業生產模式，主要采取以下幾種工作方式： 

 ●人工手動作業 由人工完成全部的作業，比如將生產的貨物進行灌裝、封包，通過叉車、推車等輔助設備，將加工貨物運送到下一工位，該種工作方式為原始作業，工程造價成本低，用工需求量大，短途作業速度快，但是長時間作業后，生產配送效率將大大降低，出錯率增加等情況，再搬運大型貨物時，還易發生重大人身事故隱患。 

 ●大型生產線 該種方式實現了企業自動化生產，通過傳送裝置，運送到工位或倉儲區，再配合相應的作業或工藝流程，需要人工來操作控制臺。該種模式生產造價成本高，用工數量不減，只是實現了半自動化生產模式。 

 ●智能裝備 該種作業方式是目前較為主流的生產加工方式，國內多個大型企業都以采用這種方式進行貨物配送及加工。采用AGV或機械手完成整改生產作業流程，AGV配送能夠保證貨物準時到達，同時對車上的貨物信息進行信息記錄登記，保證貨物信息與物流信息的統一，減少人工參與，根據工藝流程和生產線的節拍即可制定相應的路徑規劃。通過機械手的運用，自動化完成生產線的加工，省去人力和物力，降低生產成本，是工業4.0在企業生產運營的一個體現。 以上三種模式，只是實現了點的自動化，沒有將整個生產線進行串聯，同時，需要人工配合的程度高。